SMT решения за производствена линия

Ядрото наSMT производствена линия решения лъжив цялостен работен процес със затворен цикъл - обхващащ печат, поставяне на компоненти, повторно запояване, проверка, преработване и цифрово управление - който дава приоритет на висока прецизност, висок добив, висока ефективност и пълна проследимост, което го прави адаптивен към широк спектър от приложения, включително потребителска електроника, промишлени системи за контрол и автомобилна електроника. 

Цялостна архитектура на производствената линия (стандартна конфигурация)

1. Зареждане и предварителна обработка

PCB Loader: Автоматично подаване на платка; съвместим с различни размери на печатни платки.

Нагревател/миксер за спояваща паста: 2–10°C съхранение в хладилник; продължителност на затопляне ≥ 4 часа; време на смесване 1–3 минути.

Stencil Cleaner: Автоматично почиства шаблоните, за да гарантира, че отворите остават чисти и безпрепятствени.

2. Печат с паста за запояване (източникът на добива; 60% от дефектите се появяват тук)

Напълно автоматичен принтер: точност от ±0,01 mm; поддържа 2D/3D инспекция.

SPI (Инспекция на спойваща паста): Измерва дебелина, обем и отместване; открива и прихваща недостатъчна паста и мостови дефекти.

Решение за шаблони: Лазерно изрязани шаблони с нано покритие; налични са стъпаловидни шаблони за приспособяване към различни изисквания за подложки.

3. Поставяне на компоненти (основният процес)

Високоскоростен монтаж на чипове: Капацитет от 40 000–60 000 точки/час; съвместим с компоненти 0201 и 01005.

Мултифункционален монтаж: Поставя BGA, QFP и конектори; точност от ±15μm (CPK ≥ 1.33).

Интелигентна система за подаване: Електрически хранилки, комбинирани с баркод-базирана проверка на грешки за автоматична проверка на материала.

Vision System: 3D лазерно измерване на височината и многоточкова корекция за прецизно поставяне на компоненти с нестандартна форма.

4. Запояване чрез препълване (заваряване и втвърдяване)

Пещ за препълване на азот: Предотвратява окисляването, като същевременно подобрява яркостта и надеждността на спойката.

Температурен профил: Предварително загряване → Накисване → Претопяване → Охлаждане; разполага с прецизен, специфичен за зоната контрол на температурата.

Oven Profiler: Наблюдение в реално време на температурни профили с напълно проследими данни.

5. Проверка и преработка (затворен цикъл на качеството)

AOI (Автоматизирана оптична инспекция): визуална инспекция след запояване; идентифицира липсващи компоненти, несъответствия и отворени фуги.

Рентгенова проверка: Проверява BGA запълването и открива вътрешни дефекти в спойките.

3D AOI: Измерва височината и копланарността на компонентите; подходящ за проверка на прецизни компоненти.

Rework Station: Специализирана станция за BGA преработка, както и разпояване и смяна на компоненти.

6. Разтоварване и буфериране

PCB Unloader: Автоматично събира готовите платки; поддържа подреждане и базиран на конвейер трансфер. Буферна машина: Балансира времената на цикъла на процеса и минимизира времето на престой