Оборудване за запояване с вакуумно препълване K-серия
Системата за запояване с вакуумно запояване K-серия интегрира стабилно запояване с горещ въздух с голям обем за запояване с вакуумно запояване. Той предлага на клиентите автоматизирано, вградено решение, което осигурява ефективност при ниско уриниране (обща празна площ<5%), high throughput, and eco-friendly operation. The vacuum module is installed directly within the reflow oven, allowing for precise control of evacuation speeds and the execution of standard reflow temperature profiles to achieve in-line soldering.
Ключови характеристики Намалява производствените разходи | Подобрява качеството на запояване
CKD Technology не само разполага с чисто нови машини на склад, налични веднага.
Ние също имаме подробен бизнес за отдаване под наем, готов да обслужва вашите специфични производствени изисквания, като същевременно значително намалява първоначалната ви инвестиция. Свържете се с нас за повече подробности.
CKD разполага с екип от професионални инженери, готови да предоставят услуга до ключ.
За търговия с употребявани машини, моля свържете се с нас чрез Whatspp или имейл.
Това оборудване интегрира високообемно, стабилно запояване с препълване с горещ въздух с възможности за вакуумно запояване, предоставяйки на клиентите автоматизирано, вградено решение, което осигурява висока производителност и производителност с ниско изпразване (обща празна площ под 5%). Вакуумният модул е монтиран във фурната за преформатиране, което позволява прецизен контрол на скоростта на вакуумно евакуиране, като същевременно възпроизвежда стандартни профили на температурата на повторно формиране, за да се даде възможност за запояване в линия.
● Отоплителна техника
Използва патентована технология за нагряване с циркулация на горещ въздух с високо статично налягане, за да отговори на изискванията за запояване както на големи компоненти (като керамични BGA), така и на малки компоненти с висока плътност на PCBA продукти; коефициентът на ефективна дължина на нагряване на зона в системата за преформатиране SONIC надхвърля 84%.
● Скорост на уриниране
Степента на изпразване е по-малка от 5%, което подобрява електрическата проводимост и разсейването на топлината, като същевременно удължава живота на продукта.
● Тристепенна интелигентна бордова транспортна система
Нагревателна зона — Вакуумна камера — Охлаждаща зона
● Удобен за потребителя интерфейс за управление
Оборудван с компютър от международна марка и специален софтуер, работещ на Windows интерфейс; интерфейсът е интуитивен, което прави производствените параметри ясни с един поглед.
● Ниски разходи за поддръжка
Модулният дизайн позволява лесен монтаж/демонтаж и удобна проверка; изисква минимална поддръжка.
Усъвършенстван дизайн на вакуумната камера
Усъвършенстваният дизайн на вакуумната камера осигурява отлична производителност на запечатване и дълголетие на оборудването; собствено активно нагряване чрез средновълнови инфрачервени стъклокерамични плочи гарантира надеждност на процеса на запояване.
Независим дизайн на вакуумна помпа
Независимият дизайн на вакуумната помпа минимизира въздействието на вибрациите върху вакуумната камера: осигурява надежден и стабилен вакуумен процес, поддържа многоетапно (стъпаловидно) вакуумиране и разполага с външна конфигурация за бърза и удобна поддръжка.
Отлична равномерност на температурата; отговаря на изискванията за безоловен процес, включващи значителни вариации в топлинната маса
Използва иновативна плоча за коригиране на въздушния поток, за да подобри еднаквостта на температурата, да минимизира отклоненията в разпределението на температурата и да намали консумацията на топлинна и електрическа енергия.
Високопрецизен контрол на температурата в рамките на ±1°C
Поддържа температурата на въздушния поток, загрявайки повърхността на печатната платка в рамките на ±1°C във всички нагревателни зони.
Dual-rail система със синхронизирано движение
Побира различни размери дъски и увеличава производствения капацитет.
Конвейерна система
Използва иновативна търкаляща се верига, комбинирана с активна система за микросмазване, за да се елиминира триенето при плъзгане между веригата и водещата релса. Това намалява напрежението на опън върху сглобката - предотвратявайки деформация на релсата - като същевременно активно смазва веригата и релсата, за да отговори на нуждите от смазване в реално време, като по този начин гарантира стабилността и дълготрайността на транспортната система.
Ако имате някакво запитване относно оферта или сътрудничество, моля, изпратете имейл или използвайте следния формуляр за запитване. Наш търговски представител ще се свърже с вас в рамките на 24 часа.
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.Политика за поверителност