Продукти

AM300Q е безконтактна, 5-осна координирана система за дозиране, предназначена за приложения като дозиране отстрани на екрани, средни рамки и устройства за носене. Той е съвместим с патентовани пневматични струйни вентили и пиезоелектрични вентили, което му позволява да отговаря на персонализираните изисквания на процеса на дозиране.
Оборудван с високоефективна 5-осна координирана система за контрол на движението, той поддържа широка гама от режими на интерполация, включително стандартни криви, линейна интерполация (която и да е ос) и пространствена интерполация за дъги, спирали, елипси, еволвенти, конични/спирални пътеки и сплайн криви. Подходящ е за уплътняване и укрепване на продукти както с кръгла, така и с неправилна форма. Както системата за управление, така и хардуерът имат модулен дизайн, позволяващ гъвкаво адаптиране към различни изисквания за обработка на продукта.

С бързия растеж на пазарите за сглобяване на електроника и полупроводници, индустрията поставя все по-високи изисквания към ефективността и надеждността на производството.
Чрез елиминиране на времето за изчакване, свързано с традиционната обработка с вакуумна плазма, почистващите системи от серията MYSmart MYS осигуряват значителни печалби в производителността и общия добив, като същевременно гарантират безопасното боравене с всички чувствителни електронни компоненти.

Платформата за вградено дозиране на припой MYJ10X е проектирана да отговаря перфектно на сложните изисквания за дозиране за гъвкави приложения.
Той е подходящ за сценарии, изискващи различни обеми спойка или боравене с подложки с различна височина - независимо дали за първоначално дозиране или преработване - и е особено подходящ за гъвкаво производство и бързо създаване на прототипи. Той се използва широко в прецизни производствени сектори като SMT, FPC/PCB, LED и MEMS.

По време на работа на системата за дозиране Ai400T задачите за позициониране на продукта и дозиране са разделени на две отделни станции, които работят паралелно, като по този начин повишават ефективността.
След като продуктът бъде зареден в машината, той първо се придвижва до идентификационната станция за визуално позициониране - което включва разпознаване на референтни маркировки или откриване на прави и дъгови ръбове, за да се определи местоположението или деформацията на продукта - и впоследствие продължава към станцията за разпределяне, където операцията по разпределяне се извършва въз основа на пътя, планиран в станцията за идентификация.

Функцията 3D AVI се използва за автоматична проверка на резултатите от дозирането.
Позволява автоматична проверка на качеството на дозиране, като обхваща параметри като ширина на перлата, височина на перлата, преливане на лепило, недостатъчно лепило, изместване на позицията на дозиране и обем на дозиране, като по този начин гарантира висока прецизност на дозиране от множество ъгли и перспективи.

2D AVI може да се използва за автоматизирана проверка на резултатите от дозирането.
Позволява откриването на липсващи точки за дозиране, проблеми с капсулирането, разпръснати точки и прекъснати линии за дозиране, както и измерване на ширината на зърната – предлагайки спестяващо време и труд решение с висока точност. В сравнение с ръчната проверка, той значително подобрява както ефективността, така и прецизността.